Главная страница
qrcode

1. Общие сведения о производственном и технологическом процессах. Виды производства


Скачать 23.36 Kb.
Название1. Общие сведения о производственном и технологическом процессах. Виды производства
Дата03.04.2019
Размер23.36 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файла1.Общие сведения о производственном и технологическом процессах.
ТипДокументы
#61306
Каталог

1. Общие сведения о производственном и технологическом процессах. Виды производства.
Производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии, для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.

Производственный процесс включает: подготовку и обслуживание средств производства; получение материалов, полуфабрикатов, заготовок и их хранение; различные виды обработки – механическую, термическую и т.д.; сборку изделий, транспортирование; контроль качества на всех стадиях производства; покраску, отделку, упаковку готовой продукции и другие действия, связанные с изготовлением выпускаемых изделий.

Важнейшим элементом производственного процесса является технологическая подготовка производства (ТПП). Принимаемые при ее выполнении решения, оформленные в технологической документации, служат основой практических действий при производстве машин.

Действующими стандартами конструкционная разработка машины определена как конструкторская подготовка производства. Последняя совместно с ТПП образует техническую подготовку производства.
Технологический процесс – это основная часть производственного процесса, непосредственно связанная с последовательным изменением состояния предмета производства.

В машиностроение различают такие важные технологические процессы как: изготовление заготовок, термическая обработка, механическая обработка, сборка и т.д.

Технологический процесс механической обработки резаньем представляет собой последовательность действий по изменению состояния заготовок (это изменение формы, размера, качества поверхности и т.д.) до получения из них деталей. При этом заготовку устанавливают и закрепляют в рабочих органах станка, а потом осуществляют основные операции по непосредственному воздействию на заготовку инструментов станка и получение заданного результата (детали).

После обработки заготовки, полученную деталь или полуфабрикат открепляют и снимают со станка. Установка и снятие обработанной заготовки после остановки станка непосредственно не изменяют состояния заготовки. Но они настолько связанны с исполнением обработки, что не могут рассматриваться отдельно от всего технологического процесса обработки заготовки на металлорежущих станках.

Любой технологический процесс осуществляется на рабочих местах. Рабочее место – это участок производственной площади, оборудованный в соответствии с выполняемой на нем работой. Любой технологический процесс расчленяется на технологические операции.

Технологическая операция – это отдельная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и состоящая из соответствующих действий рабочих и оборудования, над одним или несколькими совместно обрабатываемыми или собираемыми предметами труда.

Определение и предписание оптимального способа и последовательности выполнения операции входит в задачу проектирования технологического процесса. Использование оптимальной инженерно-экономической технологии имеет большое значение для производства, т.к. учет производительности, организация и экономический анализ на предприятии ведут по операциям. Следовательно, операция является основной и реально наиболее эффективной частью технологического процесса в организационно-экономическом отношении. По операциям определяется трудоемкость технологического и производственного процессов, количество рабочих мест и обеспечение производства оборудованием, машинами, приспособлениями, материалами и инструментами.

Технологический прогресс – это сложное и многообразное явление, затрагивающее различные сферы человеческой деятельности и, прежде всего, сферы производства. Технологический прогресс в сфере производства означает непрерывное совершенствование орудий и предметов труда, источников энергии, а также организации и управления производством.

Технологический прогресс затрагивает техническое творчество и производство новой техники. Любая техника, а производственная прежде всего, выполняет как производственно-технологические, так и социальные функции, облегчающее решение социальных проблем.

Виды техпроцессов:

1. Единичный технологический процесс (ЕТП) — технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.

2. Типовой технологический процесс (ТТП) — технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

3. Групповой технологический процесс (ГТП) — технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Технологические процессы делят на «типовые» и «перспективные».

«Типовой» техпроцесс имеет единство содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами.

«Перспективный» техпроцесс предполагает опережение (или соответствие) прогрессивному мировому уровню развития технологии производства. Структура технологического процесса. Технологические процессы изготовления изделий, деталей и заготовок при их разработке и в производственных условиях могут быть делимы на следующие структурные составляющие: 

Технологическая операция — законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. На операцию определяется норма времени и операция является, таким образом, единицей для планирования объема работы и рабочих мест в цехе. 

Установка — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. 

Технологический переход — законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. 

Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и/или оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Пример – установка заготовки, смена инструмента и т.п. Вспомогательные переходы не записываются в карту технологического процесса. При одновременной обработке несколькими инструментами нескольких поверхностей переход называется совмещенным. Нередко встречаются операции, состоящие всего из одного технологического перехода.

Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и сопровождается изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки. 

Позиция — фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования. 

Прием — законченная совокупность действий человека при выполнении определенной части операции, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.

Виды производства. Длительность производственного цикла во многом зависит от порядка движения предметов труда в ходе их обработки и типа производства.

различают следующие виды производства:

1. Массовое – представляет собой форму организации производства, характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно.;

2. Серийное – это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска;

3. Единичное – представляет собой форму организации производства, при которой различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах (штучный выпуск);

Серийное производство делится на:

1. Мелкосерийное – производство мелкосерийное является переходным от единичного к серийному. Выпуск изделий может осуществляться малыми партиями;

2. Среднесерийное – производство в интервале 1-5 тыс. штук в год.

3. Крупносерийно – в крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется крупными партиями в течение длительного периода .

Массовое и крупносерийное производство продукции позволяет организовать непрерывное синхронное движение изделий в процессе их обработки. При такой организации все компоненты, из которых собирается готовая продукция, передвигаются непрерывно от первой технологической операции до последней. Собранные по ходу движения в узлы и агрегаты, отдельные детали продвигаются дальше в собранном виде, пока не образуют готовую продукцию. Подобный метод организации производства называется поточным.

Поточный метод организации производства основан на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных производственных операций, которые выполняются на специализированных местах, расположенных по ходу технологического процесса. В условиях поточного производства достигается пропорциональность, непрерывность и ритмичность хода производства.
перейти в каталог файлов


связь с админом